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在涂料行业珠光颜料应用于汽车涂料、摩托车涂料、自行车涂料、建筑涂料、粉末涂料等领域中,可使涂层具有质感丰富、光泽独特高雅的装饰效果。



涂料:按性质分为溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料
按涂敷的基体分为金属漆、塑胶漆、木器漆、建筑涂料等
特殊涂料分为UV涂料、氟碳涂料

颜料效果:细粒径颜料产生柔和细腻的光泽,有如丝绸或珍珠;粗粒径颜料产生闪烁的光泽。


珠光颜料在涂料中添加比例是由被涂物的种类、形状以及涂饰的方法来决定的,一般情况下,按照以下的比例混合:

用途

添加率

汽车涂料

5-10%

建筑涂料

5-10%

粉状涂料

2-7%

耐热涂料

1-3%

塑料涂料

5-10%


加工建议:
1.珠光颜料在各种体系中极易分散,并且由于珠光颜料特殊的片状结构不能经受高强度的剪切,因此应在涂料加工的最后阶段采用低剪切力混合加入珠光颜料。
2.因为珠光颜料的颜色与光泽是由于光的干涉所产生,因此应保证涂层的透光性,防止与高遮盖性颜料混用,否则将降低或完全消除珠光效果。
3.施工时应考虑颜料的定向排布,以获得所需的光泽效果。若要获得细腻柔和的光泽,应尽量使完全水平定向排布;若要获得闪烁的光泽,则应使颜料杂乱无章的排布。定向排布的好坏与涂料体系有关,也与施工方法有关。加工涂料时应考虑容剂体系对定向排布的影响,溶剂的挥发速度会直接影响到颜料的定向排布。施工最好用喷涂,喷涂的气压、喷枪与基材的距离、喷涂速度都是影响定向排布的因素。